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分条机作业内容

1．将准备好的分切材料正确的装在放料架上面充气固定且方向要正确；

2．将膜经过导轨对应位置穿好膜，调节好纠偏感应器对应的位置使之能自动控制；

3．根据分条的宽度将收卷管装到分条机的收卷气涨轴上充气固定，并贴上双面胶；

4．根据生产指令要求调整好分切刀片的距离和尺寸；

5．将分切的膜固定在收卷管上并开始收卷（先要将记米器清零）；

6．调节张力大小，放料张力：4000米/卷控制在0.80~0.84之间，8000米/卷控制在1.04~1.1之间，收卷张力：上轴开始在0.48~0.52，下轴在0.44~0.46，分条开始后张力要慢减，收卷张力要慢加，控制在0.02之间，（收卷时卷的大小不能超过5000米一卷）；其辅件圆刀片、刀片隔套等精度要求也决定分条成品之精准度及排刀时间，直接影响加工产量。

分条机的结构组成

张力产生站：张力生产站分为传统之板式张力站、较为***之皮带张力站及辊式张力站，通常 采用可调油压升降下压来达到产生张力的功能，皮带式及辊式则采取滑动摩擦阻力来产生张力。

A. 传统张力站因张力初垫与带材有相对滑动可能造成表面易划伤板材出现划伤、刮花等现象，其 产生张力几乎适应所有表面不易伤厚度材料或非光亮镜面板之收取。

 B. 皮带式张力站是通过皮带与内张力辊之间的滑动阻力差来产生的，适用于光亮镜面板表面保 护。因其皮带间隙等原因可能对个别厚度及窄带造成材料损伤。

C. 辊式张力站适用于0.5以下薄板之张力产生，其工作原理是通过辊的阻力或辊与带的速差来产 生张力，对较厚板材来说可能造成辊面损伤而无法保证其使用性能。分条机生产线主要由：上料小车、开卷机、校平机、纵剪机、废边收卷机，张紧机、收卷机、卸料装置等组成。 传统式张力产生站由于张力均匀、张力调整简单、构造简单、维修方便等因素，而易造成成品之划伤可通过表面附膜解决，且经济实惠，故深受广大使用者青睐。

分条加工的目的：将钢板卷分条成不同客户要求之宽度带钢，以利于下工序之冲压，剪切及成形等。

分条加工的原理 ：由开卷将原料展开并送入圆盘剪分条后再经过收卷机将其重新收卷成卷，通过刀片的旋转可作不定长度之板材剪切。

在分条行业中，刀片的选择、刀片套环的选择、刀片的水平间隙及刀片的重叠量都很重要，关系到剪切成品精度及质量。

切边机应急措施

.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位，保护事故现场。

2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往已院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。要及时、如实报告单位，保护事故现场。

3 发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。